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针对于乳品包装盒制作的工艺检析

编辑:上海印广包装制品有限公司  时间:2017-04-21


更换产品时间短:如BHS机组式柔印机,更换一个套筒印版不到2分钟,在一个机组上更换印刷颜色的准备时间为8-10分钟,更换一个网纹辊(或套筒)的时间不到3分钟。



干燥能力强:干燥能力对于水性油墨非常重要,特别是实地印刷,可通过变频单独控制每一机组的干燥装置,加热媒介可以是煤气、热油或电热。柔印机一般都带有UV固化装置,便于UV油墨的应用。


无齿轮传动:无齿轮传动技术有许多优点,一是版辊的直径可任意、连续变化,而不用像过去那样需要变换齿轮;二是可以使用同一直径的版辊印刷规格不一的印件;三是便于对不同厚度的纸板或不同厚度的印版进行补偿。


易于监控:先进的柔印机,如BHS柔印机的控制和显示系统能检测并显示生产所需的各种数据,并能存储活件的生产工艺数据,便于重复使用。系统可对机器实时监测,显示故障点,操作人员按指示处理故障。对于复杂的故障还可通过网络由制造厂家实施远程诊断。


换纸方便:如BHS柔印机换纸采用对接方式,不需要搭接,可减少纸张浪费;由于是不停机零速接纸,操作简单、效率高。且在停机前所有网纹辊会自动离合,可避免损坏各版辊部件。易于联机加工:柔印机一般为多机组,最后一个机组可用于(水性或UV)上光,在需要进行联机模切、压痕时,既可选用圆压圆模切,也可选用平压平模切。模切后为方便收集可改变传递排列方式,例如由模切时的两排变成四排,降低收集时的速度。


乳品包装盒印刷及印后加工特点:不同用途的包装在印刷工艺上有一些区别。用于短期保鲜的包装盒,其材料为PE/纸板/PE,印刷时直接在PE材料上进行UV印刷;而对于保质期长的包装盒,由于需要高温处理,则是先在纸板上印刷,再采用挤出复合法将PE复合到纸板上。


柔性版印刷的优势:乳品包装盒制作的印刷方式有胶印、凹印和柔印。过去胶印所占比例较高,近年来随着柔印技术的进步和柔印质量的提高,包装中柔印所占比例不断增加。与凹印、胶印相比,柔印具有多种特点。




包装盒的成型方式有两种,一种是在印刷机后配置联机模切压痕机组,同时完成印刷、压痕和模切,然后送至糊盒机加工;另一种为卷到卷印刷方式,经分切成窄卷后供灌装线使用。上海国际纸业公司是生产鲜奶包装盒的大型企业,他们采用了两台BHS公司的9色柔印机,与圆压圆模切机、压痕机组联机生产,使用UV油墨印刷PE/纸板/PE材料的包装盒,印刷宽度为820mm,生产速度250米/分。


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